一、使用注意（yì）事項（xiàng）
滾（gǔn）動（dòng）軸承是精密部件，使用應十分謹慎。即使高（gāo）質量的軸承，如果使（shǐ）用不當，也不會得到預期的效果。
軸承的使用注意事項（xiàng）如下。

1、保持軸承及其周圍環境的清潔
即使是肉眼看（kàn）不到的（de）微小灰塵，也會給軸（zhóu）承帶來不良影響（xiǎng）。所以，要保（bǎo）持周圍清潔，使灰塵（chén）不會侵入軸承。
2、小心（xīn）謹慎地使用。
在使用中給軸承強烈衝擊，會產生傷痕或壓痕，誘發事故。嚴重時，會引起裂縫、斷裂，必須加以注意。
3、使用軸承專用工（gōng）具（jù）。
必須使用（yòng）專用工具，不可隨意替代。
4、避免軸承生鏽（xiù）。
操作軸承時（shí），手汗會造成生鏽。要注意用幹淨的手操作，盡量帶手套，留意腐蝕性氣體。

二、安裝
軸承的安裝是否正確，直接影響（xiǎng）軸承使用時的精度、壽命和性能。因此，設計及裝配部門對於（yú）軸承（chéng）的安（ān）裝要充分研究，按（àn）照作業標準進行（háng）。作（zuò）業標準項（xiàng）目通常如下（xià）：
1、清洗軸承及相關零部件
2、檢（jiǎn）查相關零部件的尺寸及精度（dù）
3、安裝
4、軸承安裝後進行檢（jiǎn）查
5、填充潤滑劑

希（xī）望在安裝時，再（zài）打開軸承包裝。一般脂潤滑時，不（bú）清洗軸承，直接填充潤（rùn）滑（huá）脂。油潤滑時，一般也不必（bì）清洗，但是，儀器（qì）用或高速用軸承等，要用潔淨的（de）油清洗，除（chú）去塗在軸承上的防鏽劑（jì）。除去了防鏽劑的軸承，易生鏽，所（suǒ）以不能隨（suí）意放（fàng）置。
再者，已（yǐ）封入潤滑脂的軸承，不（bú）清洗直接使用。

軸承（chéng）的安裝辦法，因軸承結構、配合、條件而異，由於一般多為軸旋轉（zhuǎn），所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或（huò）熱裝方法。錐孔的場合，直接固定在錐形軸上，或用緊定套（tào）安裝。
安裝到軸（zhóu）承座時，多采用間隙配合，外圈有過盈量時，通常用壓力機壓入，或使（shǐ）用（yòng）冷卻後安裝的冷縮方法。用幹冰（bīng）作冷卻劑，冷縮安裝的（de）場合，空氣中（zhōng）的水分（fèn）會凝結在軸承的表（biǎo）麵。所以需要采取防鏽措施（shī）。

三（sān）、運轉檢查
軸承安裝結束後，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉（zhuǎn），以確認（rèn）是否旋轉順暢。檢查項目有因異（yì）物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力（lì）矩不穩定，由於遊隙（xì）過小（xiǎo）、安裝誤差（chà）、密封摩擦而引（yǐn）起的力矩過大等等。如（rú）無異（yì）常則可以開（kāi）始動力運轉。

大型機械不能手動旋轉，所以空載啟動後立即切斷動力，機械空轉，檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸（chù）等等（děng），確認（rèn）無異常（cháng）後（hòu），進入（rù）動力運（yùn）轉。
動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件（jiàn）的額定運轉。試運轉（zhuǎn）中檢（jiǎn）查事項為，是否有異常音響、軸（zhóu）承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。

軸承溫度（dù），一般可（kě）根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈（quān）的溫度（dù）更加準確。軸承溫度，從運轉開始逐漸升高，通常1~2小時後（hòu）溫度穩定。如果軸承安（ān）裝不（bú）良，溫度會急劇（jù）上升，出現異常高溫。其（qí）原因諸如潤滑劑過多、軸承遊隙過小、安裝不良（liáng）、密封裝置（zhì）摩擦過大等。高速旋轉的場（chǎng）合，軸（zhóu）承結構、潤滑方式的選擇錯（cuò）誤等也是其原因。
軸承的轉動音用（yòng）聽診器等檢查，有較強（qiáng）的金屬噪聲、異音、不規則音等說明異常。其原因有潤（rùn）滑不良、軸或軸承座（zuò）精度不良（liáng）、軸承損傷、異（yì）物侵入等（děng）。

四、拆卸
在（zài）定期檢修、更換時需（xū）要拆（chāi）卸軸承。拆（chāi）卸後，如要繼續使（shǐ）用或還需檢查進行（háng）調（diào）查時，拆卸要和安裝一樣謹（jǐn）慎。注意不損傷軸承及零件，特別是拆卸過盈配合（hé）軸承，操作難度大，所以在設計（jì）階段要事先考慮到便於拆卸。根據需要（yào）設計製作拆卸工具也十分重要。拆卸時，根（gēn）據圖紙研究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件，以便拆卸作業順利進行。

五、軸承的檢修
軸（zhóu）承的清洗
檢修拆卸下的軸承（chéng）時，首先記錄軸承外（wài）觀，確認潤滑劑的殘存（cún）量，取樣後，清（qīng）洗軸承。清洗劑（jì）普遍使用汽油、煤油。
拆下來的軸承的（de）清洗，分粗（cū）洗和精洗，在容器內先放上金屬網（wǎng），使（shǐ）軸承不直接接觸容器內的髒物。粗洗時，如果軸承帶著髒物（wù）旋轉，會損傷軸承滾動麵，應該加以注意。在粗洗（xǐ）油中，使用刷子出去潤滑脂（zhī）、粘著物，基（jī）本幹淨後，轉入精洗。
精洗，是將軸承在清洗油中一（yī）邊旋轉（zhuǎn），一邊仔細地清洗。另外，清洗油也要經常更換保（bǎo）持清潔。

軸承的檢修和判（pàn）斷
判斷拆卸下的軸承可否再使用時，要在軸承清洗（xǐ）後檢查，仔細檢查滾道麵、滾動麵、配合麵的狀態、保持架（jià）的磨損情況、軸承遊隙是否增加及有無影響尺寸精度（dù）下降的損（sǔn）傷、異常。非分離（lí）型小型球軸承等，則用單手平（píng）端內圈，旋轉外圈確認是否順暢。

圓（yuán）錐滾（gǔn）子（zǐ）軸承等分離型（xíng）軸承，可以對滾（gǔn）動體、外圈的滾道麵分（fèn）別檢查。
大型軸承因不能用手（shǒu）旋轉，注意檢查滾動體、滾道麵、保（bǎo）持架、擋邊（biān）麵等的外觀，軸承的重要（yào）性越高越需謹慎檢查。
判斷軸承可否再次使用時，要根據軸承的損傷程（chéng）度、機（jī）械性能、重（chóng）要（yào）性、運轉條件、檢查周期等相（xiàng）關因素來決定。但是檢查時若發現有下列缺陷（xiàn），則軸承不能繼（jì）續使用，需要更換新軸承。

(a) 內圈、外（wài）圈、滾動體、保持架中任意一（yī）件有裂紋或缺口。
(b) 套圈、滾動體中任意一件有斷裂。
(c) 滾動麵、擋邊、滾動體（tǐ）上有明顯擦傷。
(d) 保持架磨損明顯，或鉚釘明（míng）顯鬆（sōng）動（dòng）。
(e) 滾道麵、滾動體上有鏽蝕或傷痕。
(f) 滾道麵、滾動體（tǐ）上有嚴重的壓痕（hén）或碰傷。
(g) 內圈（quān）內徑麵或外圈外徑麵上有明顯的（de）蠕（rú）變。
(h) 因過熱而（ér）明顯變色。
(i) 封入潤滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋破（pò）損嚴重（chóng）。

六、保養檢（jiǎn）修（xiū）
保養、檢修與故障處理
為保持滾動軸承（chéng）的原有性能，盡可能在良好狀態下長期使用，必須定期對軸承進行檢查和維護，以預防故障，確保運轉可靠，提高效率和效益。
應按該機械運轉條件和作業（yè）標準（zhǔn），定期進行保（bǎo）養。內（nèi）容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。
運轉中的（de）檢修事項（xiàng）包括軸承的轉動（dòng）音（yīn）、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。
運轉中發現異常狀態，以表2為參考，查找原因，並采取相應對策。根據需（xū）要對拆卸下（xià）的軸承仔（zǎi）細檢查。
有關拆卸後的事項，請參（cān）見前項5軸承的檢修。

NSK軸承異常探知器
預測（cè）運（yùn）轉（zhuǎn）中軸承的異常狀況，在生產中極為重要。NSK軸承（chéng）異常探（tàn）測器（qì），能監視運轉中軸承（chéng）的狀況（kuàng），一旦出現異常狀（zhuàng）況，馬（mǎ）上報警（jǐng）或自動停機。既能（néng）預防故障，又能（néng）實現科學維護（hù）。

軸承的損傷（shāng）與對策
一般來說，正（zhèng）確使用軸承，可以達到疲勞壽（shòu）命。但如果發生意外的早（zǎo）期損傷，則無法再使用。與疲（pí）勞（láo）壽命不同，這種早（zǎo）期損傷，被稱作故障或事故。多起（qǐ）因於安裝、使用、潤滑上的考慮不周，從外部侵入的異（yì）物或對於軸、軸承座（zuò）的研究不足等。
軸（zhóu）承的損傷狀態如（rú）滾子軸承的套圈擋邊的擦傷，其原因可能是潤滑劑不足、牌（pái）號不合適、供排油結構有缺陷、異物侵入、軸承安裝誤（wù）差或軸的撓曲過大，也有可能是（shì）以上各種原因綜合（hé）引起的。

因此（cǐ），僅調查軸承損傷，很難得知損傷的真正（zhèng）原因。可是，如果在充（chōng）分了解使用軸承的機器、工（gōng）況及其外圍結構的基礎上（shàng），弄清故障發生的前後（hòu）狀況（kuàng），再結合軸承的損傷情況及多種相關原因（yīn）進行分（fèn）析，就可以（yǐ）防止同（tóng）類故障再次。表3給（gěi）出了具有代表性的軸承損（sǔn）傷原因和對策。